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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
前面几期为大家介绍了维尔利MBR+膜深度技术的工艺及典型案例，而随着垃圾渗滤液行业的发展，市场也对项目的投资和运营成本提出了更高的要求。针对技术和市场需求，维尔利发了以CJR（CirculationJetReactor）为核心的好氧生化技术，下面就该技术及在维尔利渗滤液项目上的应用一简要介绍。CJR反应器原理CJR反应器由反应器本体和反应器内的两相喷嘴组成。进水被泵送至两相喷嘴处，与空气混合进入反应器。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


其次是废水不能单一考虑，而应与 净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置始，每道工序均按要求设计，减轻 终废水装置的负担。如宝钢三期工程将蒸氨工段与废水合并为一个车间，使其能达标排放。将后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生 影响。内外焦化废水技术目前，国内8%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮为核心的焦化废水工艺流程。1膜分离技术种类膜分离法是利用膜的微孔进行过滤，利用膜的选择透过性，将废水中的某些物质分离出来的方法。目前用于印染废水的膜分离法主要是以压力差作为推动力，如反渗透、超滤、纳滤等方式。膜分离法是一种新型分离技术，具有分离效率高、能耗低、工艺简单、操作方便、无污染等优点。但由于该技术需要专用设备、投资高且膜有易结垢堵塞等缺点，目前还未能大范围推广。1.1微滤微滤(Microfiltion，MF)，其分离机理与传统的过滤筛分机理相同，膜孔的大小，膜材料的亲水性，吸附和电性能是决定分离效果的决定性因素。根据工程经验，进厂污水经水解酸化+悬挂链生化工艺后，部分水质指标（COD）仍达不到排放标准，且再经常规的混凝沉淀+过滤的深度工序后依然难以稳定达标排放，必须对深度部分进行强化。在此情况下，该污水厂使用了芬顿工艺，使出水COD由原来的8mg/L降至42mg/L，符合 污水排放 ：的标准，从而使水质达标，减少了对该地区环境的污染，提高了环境质量。故此芬顿法在难降解有机废水的工程实践中，由于它的诸多优势，如，投资省，造价低，易于操作等，成为了方案。